A diferenza entre moldeo por golpe e moldura por inxección

Moldura de golpe e moldura por inxecciónson dous procesos comúns de moldura de plástico que difiren significativamente en múltiples aspectos. A continuación móstrase unha comparación detallada destes dous procesos de moldura:

1 、 proceso de formación

Moldura de golpe:

O moldeo por golpes, tamén coñecido como moldura de golpes oco, é un método de procesamento plástico en rápido desenvolvemento.

A preforma de plástico tubular obtida por extrusión ou moldura por inxección de resina termoplástica colócase nun molde dividido mentres está quente (ou quentada a un estado suavizado). Despois de pechar o molde, o aire comprimido introdúcese inmediatamente na preforma para inflalo e adhírese ben á parede interna do molde. Despois do arrefriamento e o desvío, obtéñense varios produtos ocos.

Segundo o método de produción de preformas, a moldura de golpe pódese dividir en moldura de golpe de extrusión e moldura de golpe de inxección, con métodos de recente desenvolvemento incluíndo moldura de golpe de varias capas e moldura de golpe de estiramento.

Moldura por inxección:

O moldeo por inxección refírese á moldura de inxección de materiais termoplásticos.

O moldeo por inxección é o proceso de fusión do material plástico e logo inxectalo nunha cavidade do cine. Unha vez que o plástico fundido entra no molde, é arrefriado e moldeado nunha certa forma segundo a mostra da cavidade do molde, e a forma resultante adoita ser o produto acabado, que non require ningún procesamento máis antes da instalación ou o uso como produto final.

A máquina de moldeo por inxección ten dous compoñentes básicos: un dispositivo de inxección para fusión e alimentación de plástico no molde e un dispositivo de peche de moldes. A función do dispositivo de suxeición de moldes é pechar o molde a presión de inxección e eliminar o produto. O dispositivo de inxección derrete o plástico antes de inxectalo no molde e, a continuación, controla a presión e a velocidade para inxectar o fundido no molde. Actualmente hai dous deseños de dispositivos de inxección empregados: plastificantes pre-parafuso ou dispositivos de dúas etapas e parafusos recíprocos.

2 、 Uso de materias primas

Moldura de golpe:

As materias primas para o moldeo por golpe son normalmente polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa e resina poliacetal, entre os que o polietileno é o máis amplo.

Moldura por inxección:

As materias primas para o moldeo por inxección adoitan ser plásticos termoplásticos ou termoseting.

3 、 Aplicación do produto

Moldura de golpe:

O moldeo por golpes é amplamente utilizado en industrias como botellas, latas, produtos para bebés, artigos deportivos, envases de produtos químicos, envases de lubricantes e envases de material a granel. Os envases oco obtidos tamén se usan amplamente como envases de envases industriais.

Moldura por inxección:

O moldeo por inxección é amplamente utilizado en campos como pezas de automóbiles, electrodomésticos domésticos, teléfonos móbiles, portátiles, diversas carcasas de plástico, comunicacións, micro motores, ordenadores, electrodomésticos, electrónica, xoguetes, reloxos, luminarias, locomotoras, equipos médicos, necesidades diarias, etc. O seu método de produción de produción eficiente.

4 、 Características do produto

Moldura de golpe:

Os produtos moldeados por golpe son normalmente estruturas oca, con superficies desiguales e aberturas de aire.

Moldura por inxección:

Produtos moldeados por inxecciónson normalmente núcleos sólidos con alta calidade, precisión dimensional, precisión de posicional e funcionalidade. Non obstante, os produtos moldeados por inxección tamén poden ter defectos como a decoloración de prata, as marcas de soldadura, os bordos flash, o encollemento, o pegamento que falta, o deformación e a incendencia.

En resumo, o moldeo por golpes e o moldeo por inxección teñen diferenzas significativas nos procesos de moldura, uso de materias primas, aplicacións de produtos e características do produto. A elección do proceso de moldura depende principalmente das necesidades específicas e dos requisitos de deseño do produto.