Unha máquina pode chegar a tempo e aínda perder a súa data de produción se o transformador, o compresor, o sistema de refrixeración, a base, o plan de elevación ou as autorizacións de servizo non están listas. A planificación da utilidade debe comezar antes da orde de compra, non cando comeza a instalación.
As especificacións publicadas son un punto de partida, non un deseño de planta
As páxinas da máquina axudan aos compradores a comparar a escala, pero a demanda final da utilidade cambia coa extrusora seleccionada, o cabezal da matriz, o número de capas, o paquete hidráulico, o robot, o molde, o circuíto de refrixeración, o comprobador de fugas, o recorte, o transportador, o moedor, o alimentador de material e a configuración eléctrica local.
Os seguintes exemplos proveñen das páxinas actuais de produtos Kinggle. Mostran por que unha fábrica debería dimensionar as utilidades en torno á configuración real en lugar dunha asignación xenérica de "máquina de moldeo por soplado".
| Exemplo de modelo publicado | Consumo medio de enerxía | Soplar aire | Auga de arrefriamento |
|---|---|---|---|
| Máquina de dobre estación KGH30D 30 L | 70-80 kW | 0,6 MPa; 1,8 m³/min | 0,2-0,3 MPa; 180 l/min |
| Máquina acumuladora KGB90AP 60 L | 35-45 kW | 0,8 MPa; 1 m³/min | 0,3 MPa; 90 l/min |
| Máquina KGS1000L-IBC | 110-150 kW | 0,8 MPa; 2 m³/min | 0,3 MPa; 120 l/min |
Potencia eléctrica: separar a carga conectada da demanda de funcionamento
A carga instalada inclúe motores de extrusora, motores de bomba hidráulica, quentadores de barril e matriz, ventiladores de refrixeración, potencia de control, control de espesor de parede, robots e auxiliares instalados. Non todas as cargas funcionan a plena potencia ao mesmo tempo, pero o sistema de distribución da planta aínda ten que soportar as condicións de arranque, calefacción e pico de funcionamento.
Confirma con Kinggle
- Tensión de alimentación, fase e frecuencia
- Potencia total instalada e clasificación de desconexión principal
- Cargas do motor e do quentador
- Disposición de terra protectora
- Refrixeración do armario e límites ambientais
- Requisitos de estabilidade de tensión
Confirmar dentro da fábrica
- Capacidade de reserva do transformador
- Percorrido do cable e caída de tensión
- Coordinación de interruptores e código local
- Punto de illamento bloqueable
- Compatibilidade do xerador, se é o caso
- Potencia para refrixeradores, compresores e auxiliares
Planifique unha medición separada se quere datos fiables sobre o custo do produto. Un medidor de liña enteira dá un resultado máis útil que a estimación a partir das placas de identificación porque inclúe compresor, enfriador, moedor, transportador e cargas augas abaixo.
Aire comprimido: a presión por si soa non define a capacidade
O moldeado por soplado necesita presión e fluxo na máquina mentres están operando outros usuarios da planta. Un compresor pode alcanzar a presión necesaria a baixa demanda, pero aínda así permitir que a presión colapse cando varias máquinas sopran á vez.
Mapear o camiño completo: compresor, posenfriador, secador, receptor, cabezal principal, gotas, filtros, reguladores, diámetro da mangueira ou tubo e conexión da máquina. Inclúe a perda de presión e a demanda simultánea. A calidade do aire tamén importa; A auga e o aceite transportados ás válvulas e aos circuítos de aire do produto poden crear problemas de mantemento e de produtos.
Coloque un manómetro preto da entrada da máquina. Cando aparece un defecto ou unha alarma, o equipo pode comparar a presión na máquina coa presión na sala de compresores en lugar de asumir que o punto de referencia do compresor chegou ao equipo.
Auga de refrixeración: especificar temperatura, caudal, presión e calidade
Un caudal de auga indicado non lle indica se un sistema de refrixeración pode eliminar a calor. O cálculo de enxeñería tamén precisa de temperatura de subministración, temperatura de retorno, condición ambiental, calidade da auga, circuíto de moldes, enfriador de aceite, refrixeración da garganta de alimentación e a carga de calor dos equipos auxiliares.
Decida se se deben separar a auga do molde, o refrixeración por aceite hidráulico e outros circuítos. Use colectores e instrumentos que permitan illar o mantemento e comprobar os circuítos individuais. Proporcionar filtros, tratamento de auga e acceso de limpeza adecuados á fonte local de auga.
O arrefriamento inestable pode parecer un problema de máquina ou de receita: o tempo de ciclo diríxese, as pezas defórmanse despois da expulsión, as dimensións cambian, a temperatura do aceite aumenta e os operadores compensan cun arrefriamento máis longo. Rexistra a temperatura e a presión de entrada e retorno durante a aceptación para que a fábrica teña unha liña de referencia.
Disposición de fábrica: deseño para operación, mantemento e fluxo de material
O debuxo de disposición xeral debe colocarse dentro dun plano de célula de produción máis grande. Marcar a máquina, ruta de cambio de moldes, portas de armarios eléctricos, puntos de servizo hidráulico, camiño de retirada da extrusora, acceso á matriz, posición do operador, vixilancia, plataformas, escaleiras e zona de elevación.
A continuación, engade o fluxo de material e produto. A resina pode pasar polo almacenamento, o transporte, o secado ou a mestura antes de chegar á tolva. É posible que as pezas acabadas necesiten desbarbado, recorte, probas de fugas, pesaxe, etiquetado, inspección, embalaxe e devolución de chatarra. de Kingglebiblioteca de aplicaciónsmostra o tamaño das pezas e as necesidades de manipulación que poden variar.
Manter o tráfico de carretillas elevadoras lonxe de armarios de control, mangueiras e postos de operador. Proporcione un camiño sen obstáculos para moldes, compoñentes principais e accesos de emerxencia. Comprobe o ancho da porta, a capacidade do teito ou do guindastre, a altura do peirao e o camiño de transporte desde o punto de descarga ata a cimentación antes do envío.
Lista de verificación previa á instalación para o comprador e o provedor
| Área | Información para conxelar | Evidencia antes do envío |
|---|---|---|
| Configuración da máquina | Modelo, capas, cabezal de troquel, molde, robot e auxiliares | Ficha técnica asinada |
| Eléctrico | Tensión, frecuencia, carga instalada, protección principal, punto de conexión | Debuxo eléctrico e esquema de cables |
| Aire | Presión, caudal pico, calidade, tamaño da tubaxe e conexión | Ficha de utilidade e comprobación da capacidade da planta |
| Auga | Caudal, presión, temperatura de subministración, calidade e división do circuíto | Esquema de refrixeración e cálculo do enfriador/torre |
| Obra civil | Peso da máquina, puntos de carga, ancoraxes, fosa ou drenaxe se é necesario | Plano de cimentación e aprobación estrutural |
| Espazo | Pegada, altura, espazos libres de servizo, cambio de molde e elevación | Disposición de celas aprobada |
| Loxística | Dimensións da caixa, método de descarga, porta e percorrido | Plan de aparello |
| Aceptación | Produto, material, molde, probas, utilidades e cálculo de saída | Protocolo FAT/SAT acordado |
Usa o de Kinggleguía de selección de máquinaspara definir primeiro a peza e a saída. A planificación da utilidade faise precisa só despois de que a configuración do equipo coincida con ese traballo.
Preguntas frecuentes
O consumo medio de enerxía é o mesmo que a potencia conectada?
Non. O consumo medio de enerxía describe unha estimación de funcionamento, mentres que a potencia conectada inclúe as cargas eléctricas nominales que se deben ter en conta ao deseñar o sistema de subministración.
Podo dimensionar o compresor só a partir da presión do aire?
Non. O compresor e o sistema de distribución deben proporcionar a presión e o caudal necesarios na máquina baixo a demanda simultánea da planta.
O fluxo de auga de refrixeración define só o tamaño do enfriador?
Non. A selección do enfriador tamén depende da temperatura de subministración e retorno, a carga de calor, as condicións ambientais, a calidade da auga, os circuítos de moldes e os equipos auxiliares.
Canto espazo libre debo deixar ao redor da máquina?
Use o debuxo de disposición xeral do proxecto e permita as portas dos armarios, o acceso ao mantemento, as plataformas, os cambios de molde, a eliminación de compoñentes, o levantamento e o movemento seguro do operador.
Cando debería comezar a planificación dos servizos públicos?
Comeza antes da orde de compra para que a configuración final da máquina, a infraestrutura da fábrica, a ruta de entrega e o plan de aceptación poidan ser revisados xuntos.
