30L - recipiente 220L

Capa dobre 220L Aplicación de máquina de moldeo de barril químico de dobre anel

Peso do barril de 200l: 12-15 kg

Material: HMWHDPE

Grosor: 3,5-4 mm

Esta máquina especializada en moldura de barril químico está deseñada para unha produción eficiente de barrís químicos azuis de dobre anel de 220L de alta calidade. Utilizando un mecanismo de peche aberto fixo, un sistema de suxeición sincrónico de dobre barra de dobre barra de brazo oblicuo e unha cabeza de acumulador de dobre capa patentada, acumulador de dobre bestro, ofrece un rendemento excepcional.

Omáquina de moldura de golpe de barril químicoIncorpora un controlador de grosor MOOG 100, un brazo robot e un sistema de soplado inferior para unha maior eficiencia. Os tambores producidos cumpren estándares de calidade estritos, incluíndo o paso da proba de caída de 3 metros e a obtención da certificación das Nacións Unidas. Experiencia aumentou a produtividade e os custos operativos reducidos con esta solución especializada en moldura de golpes.

O moldeo por golpes de 200L de tambores químicos de dobre anel é máis complexo que producir tambores estándar dunha soa capa. O proceso presenta varios retos técnicos, que requiren maquinaria e precisión avanzadas. Aquí tes as principais dificultades:

1. Complexidade do deseño de dobre anel

O deseño de dobre anel, normalmente situado no pescozo do tambor, engade forza estrutural e aumenta o rendemento de selado. Non obstante, este deseño complica o proceso de moldeo por golpe. Os retos clave inclúen:

• Deseño e aliñamento preciso de moldes:O molde debe estar moi axustado para asegurarse de que a sección de dobre anel ten o grosor e a forma correctos.
• Tecnoloxía de moldeo por golpe de dobre capa:O proceso de moldeo por golpe debe controlar con precisión a inflación das dúas capas para garantir a formación da estrutura de dobre anel sen defectos.

2. Grosor da parede uniforme

É fundamental manter un grosor consistente na parede en todo o tambor, especialmente na complexa rexión de dobre anel. Isto require un control minucioso da temperatura, a presión e o fluxo de aire durante a produción. Os retos inclúen:

• Control de temperatura:O grosor da parede uniforme depende de manter as temperaturas consistentes do molde. Unha temperatura demasiado alta pode levar a un fluxo de material excesivo, obtendo paredes máis finas; A temperatura demasiado baixa pode levar a moldeado incompleto.
• Presión e AIControl RFLOW:Durante o proceso de moldeo por golpe, o fluxo de aire e a presión interna deben axustarse finamente para garantir o grosor uniforme da parede, particularmente nas zonas de dobre anel.

3. Estabilidade da estrutura de dobre capa

O tambor de dobre anel de 200L usa un deseño de dobre capa, onde a capa exterior ofrece resistencia ao impacto e a capa interna proporciona resistencia química. O reto aquí é garantir que ambas as capas se formen correctamente mantendo as súas distintas propiedades. Isto require:

• Separación e unión de capas:As dúas capas deben estar infladas por separado e logo enlazadas durante a moldura. Calquera defecto no proceso de unión pode levar a problemas coa durabilidade e a resistencia química do tambor.
• Sistemas de control precisos:Son necesarios sistemas avanzados de control PLC para xestionar o calendario da formación da capa e asegurar o grosor correcto de ambas as dúas capas.

4. Presión e arrefriamento na zona do anel

A área de dobre anel, onde se atopa o anel de selado do tambor, require un control e un arrefriamento precisos da presión. Se non se xestiona correctamente, poden producirse defectos no ring, afectando á capacidade de selado do tambor. Os retos clave inclúen:

• Optimización da velocidade de refrixeración:O proceso de refrixeración na sección de anel debe ser controlado con coidado. O arrefriamento demasiado rápido podería causar formación de aneis incompletos, mentres que o arrefriamento lento podería estender os tempos de ciclo innecesariamente.
• Distribución da presión:A distribución adecuada da presión do aire é esencial para formar con precisión a estrutura de dobre anel. Moita ou pouca presión pode levar á deformación do anel ou a puntos débiles.

5. Equilibrio de alta eficiencia de produción con control de calidade

Dado que os tambores de dobre anel de 200L prodúcense a miúdo en grandes cantidades, é fundamental equilibrar a alta eficiencia da produción cun rigoroso control de calidade. Os retos inclúen:

• Cambio rápido do molde e tempo de ciclo:O proceso de moldeo por golpe necesita minimizar o tempo de ciclo mantendo a produción de alta calidade. Os cambios rápidos de moldes e os ciclos optimizados son esenciais para a produción de alto volume.
• Automatización e seguimento:Os sistemas automatizados e o control en tempo real son necesarios para reducir o erro humano e asegurarse de que cada ciclo de produción cumpra os estándares de calidade.

6. Precisión no rendemento de moldura e selado

A capacidade de selado dos tambores de dobre anel é vital para almacenar produtos químicos con seguridade. Todas as pequenas discrepancias de moldura poden levar a fallos de selado ou a forza do tambor debilitado. Os retos inclúen:

• Precisión do moldeado na zona do pescozo:A zona do pescozo, onde se atopa o dobre anel, require moldeado extremadamente preciso para garantir un axuste perfecto para a tapa de selado.
• Control da presión do aire:A presión correcta do aire é esencial para garantir tanto a formación do dobre anel como a manter a integridade estrutural e o rendemento de selado do tambor.

7. Selección e rendemento de materiais

O material usado para tambores químicos de dobre anel de 200L (normalmente HDPE ou PP) debe cumprir a resistencia química, a resistencia ao impacto e os requisitos de moldeo. Diferentes materiais teñen diferentes propiedades de fluxo e puntos de fusión, afectando o proceso de moldeo por golpe. Os retos inclúen:

• Compatibilidade material:O material seleccionado debe ser compatible co proceso de moldura de golpe de dobre capa e capaz de cumprir os requisitos de resistencia química e durabilidade.
• Fluidabilidade e formabilidade:Diferentes materiais teñen diferentes características de fluxo. O proceso de moldura debe axustarse a estas características para garantir unha calidade e eficiencia consistentes.